[На предыдущий раздел]

I – узел очистки промывных вод;

II – узел регенерации отработанных растворов электролитов;

III – узел регенерации отработанных травильных растворов;

IV – узел регенерации моющих и обезжиривающих растворов.

Комплексная установка работает по следующей технологической схеме (рис. 2). Промывные воды собираются в усреднитель 1, где производится при необходимости корректировка рН путем добавления реагентов с узла реагентной обработки 2. После предварительной очистки от механических примесей на фильтре 3 воды подаются на обратноосмотическое обессоливание в мембранный модуль 4, где под действием давления до 5 МПа происходит концентрирование солей тяжелых металлов на полупроницаемой мембране. Очищенная до требуемых показателей вода (пермеат) возвращается для повторного использования в ванны промывки. Концентрат поступает в реактор-нейтрализатор 5, где с помощью химических реагентов оставшиеся тяжелые металлы переводятся в нерастворимые соединения в виде гидроокисей. Полученная тонкодисперсная суспензия разделяется на микрофильтре 6, осветленный раствор подается на выпарную установку 7 с конденсатором, конденсат возвращается на повторное использование. Сухой остаток, в основном, сульфаты и хлориды, утилизируется.

Обезвоженный шлам после фильтра 6 направляется в электролизер 8, где растворяется в отработанных электролитах, которые подаются в электролизер для регенерации. В электролизере происходит выделение в виде цветного лома металла и восстановление до первоначальной формы основных компонентов электролита. Регенерированные рабочие электролиты подвергаются корректировке по составу и используются повторно.

Отработанные травильные растворы соляной и других минеральных кислот из емкости 9 подаются на узел регенерации, где в испарителе 10 выделяется и конденсируется в холодильнике 11 фракция соляной кислоты, направляемая на повторное использование. Сконцентрированный раствор (кубовый остаток минеральной кислоты) далее подвергается электрохимическому воздействию в электролизере (или электродиализаторе) 12 с целью извлечения примесей тяжелых загрязняющих металлов и возврата регенерированного травильного раствора кислот в основное производство. Примеси металлов утилизируются, как цветной лом.

Отработанные моющие и обезжиривающие растворы, содержащие как основную примесь эмульгированные нефтепродукты, подвергаются очистке на ультрафильтрационной установке 13 на базе трубчатых ультрафильтров типа БТУ 05/2 и возвращаются на повторное использование.

В качестве самостоятельных обратноосмотических установок для очистки гальванических сточных вод используются установки со следующими характеристиками: производительность по очищенной воде 1,0; 5,0; 10,0; 25,0 м³/ч, обеспечивающие очистку от солей тяжелых металлов не ниже 98%, степень повторного использования воды не менее 95% при рабочем давлении от 3,0 до 5,0 МПа.

Обратноосмотический модуль установки для очистки гальванических сточных вод производительностью 1 м³/ч представлен на рис. 3.

– Владимирский химический завод, установка для очистки хромсодержащих промывных вод производительностью 12 м³/ч;

– СП “Агрисовгаз”, г. Малоярославец, установка для очистки отработанных травильных растворов цеха горячего цинкования производительностью 300 л/ч, 1994 г.;

– АО “ОМЗСО”, Владимирская обл., г. Петушки, установка для регенерации сточных вод гальванического участка производительностью: по промывным водам – 6,7 м³/сут, по кислотным электролитам – 2,3 м³/месяц, по хромсодержащим растворам – 18,2 м³/год, по отработанным обезжиривающим растворам – 2,0 м³/месяц, по отработанным ваннам оксидирования – 30 л/месяц;

– ОАО Павловский машиностроительный завод “Восход”, г. Павлово, установка для очистки промывных сточных вод гальванического производства производительностью 2,2 м³/ч;

– ТОО “Трансавтобыт”, г. Нижний Новгород, установка для очистки промывных сточных вод гальванического производства, 1998 г.;

– ОАО Завод поршневых колец “Стакол”, г. Петушки, установка для очистки электролита производительностью 150 л/ч, 2000 г.

[На следующий раздел] [На Содержание]

Copyright ©